বিমূর্ত: এই অধ্যয়নটি নমনীয় প্যাকেজিংয়ের গুণমানের উপর আঠালো সান্দ্রতার প্রভাবের তদন্ত করে, পলিউরেথেন ড্রাই লেমিনেশন আঠালোর উপর ফোকাস করে যার একটি কঠিন উপাদান 70% এর বেশি। বিদেশী বাজারে 1980 এর দশকে প্রবর্তিত, এই আঠালোগুলি কম সান্দ্রতা প্রদর্শন করে এমনকি যখন 40% এর বেশি একটি কঠিন বিষয়বস্তু প্রয়োগ করা হয়, যার ফলে দ্রাবক ব্যবহার কম হয়, কম খরচ, পরিবেশগত বন্ধুত্ব এবং চমৎকার কার্যকারিতা, এগুলিকে অত্যন্ত জনপ্রিয় করে তোলে।
আজ অবধি, এটি দেখা যায় যে অভ্যন্তরীণভাবে, 50% কঠিন উপাদান শুকনো স্তরায়ণ আঠালো এখনও একটি উল্লেখযোগ্য বাজারের অংশ ধারণ করে। এটি নির্দেশ করে যে অভ্যন্তরীণ বাজারে শুকনো আঠালো উৎপাদক এবং ল্যামিনেশন প্যাকেজিং প্রস্তুতকারকদের বোঝার উন্নতির জন্য জায়গা রয়েছে।
শুষ্ক স্তরায়ণ প্রক্রিয়ায় আঠালো প্রয়োগের পরিমাণের উপর নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা ল্যামিনেশন সামগ্রীর গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। অপর্যাপ্ত আঠালো প্রয়োগ বিচ্ছিন্ন ফিল্ম গঠনের দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে দাগ তৈরি হয় যা ল্যামিনেশন সামগ্রীর দৃশ্যমান গুণমানকে প্রভাবিত করে। অতিরিক্তভাবে, এটি বন্ধন শক্তি হ্রাস করে, ফুটন্ত এবং তাপ সীল শক্তির সাথে উপাদানের প্রতিরোধের সাথে আপস করে।
বিপরীতভাবে, অত্যধিক আঠালো প্রয়োগ শুধুমাত্র আঠালো নষ্ট করে না বরং ফিল্ম কুঁচকানো এবং শক্ত হয়ে যায়, যার ফলে টানেলিং হয় এবং খোলার কার্যক্ষমতা হ্রাস পায়। অধিকন্তু, অত্যধিক আঠালো প্রয়োগ দ্রাবক বাষ্পীভবনকে কঠিন করে তোলে, ফলে আঠালো স্তরে দ্রাবক জমা হয়, অবাঞ্ছিত গন্ধ উৎপন্ন হয়।
আঠালো প্রয়োগের পরিমাণ সাবস্ট্রেটের ধরন, ল্যামিনেশন সামগ্রীর উদ্দেশ্যমূলক ব্যবহার এবং মুদ্রণের শর্তগুলির উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত। পরিমাণ নির্ধারণের একটি অপরিহার্য প্রযুক্তিগত দিক হল আঠালোর সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা।
আঠালো বিষয়ক আলোচনায়, সাধারণত শক্ত বিষয়বস্তু বা ঘনত্ব, পোস্ট-কম্পোজিট খোসার শক্তি এবং বিভিন্ন প্রতিরোধের উপর জোর দেওয়া হয়। যাইহোক, আঠালো স্থিতি মূল্যায়নের ক্ষেত্রে আঠালো স্থানান্তর হার, আঠালো স্বচ্ছতা এবং স্থানান্তর পরবর্তী অবস্থার মতো বিষয়গুলিও বিবেচনা করা উচিত, যার মধ্যে সাদা দাগের উপস্থিতি, পরিমাণ এবং আকার, স্ফটিক বিন্দু এবং আঠালো বিন্দু রয়েছে।
ফর্মুলেটেড আঠালোগুলি অবশ্যই অপারেশনাল সান্দ্রতা মেনে চলতে হবে (সাধারণত সান্দ্রতা কাপ ব্যবহার করার সময় সর্বোত্তম আঠালো স্থানান্তরের জন্য 15 থেকে 20 সেকেন্ডের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত)। অনুমতিযোগ্য সান্দ্রতা অবস্থায় কাজ করে, অবশিষ্ট দ্রাবক কমাতে, দ্রাবক খরচ বাঁচাতে এবং উপযুক্ত শুকনো আঠালো প্রয়োগ নিশ্চিত করতে উচ্চ ঘনত্ব বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। এই পছন্দটি সঠিক শুষ্ক আঠালো পরিমাণের গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য উপযুক্ত জাল রোলার থাকার উপর নির্ভরশীল। বাষ্প-রান্নার প্যাকেজিং প্রক্রিয়াকরণের জন্য, 80 থেকে 100 লাইনযুক্ত জাল রোলারগুলি সাধারণত প্রতি মিনিটে 70 থেকে 100 মিটারের অপারেটিং গতিতে নির্বাচন করা হয়।
আঠালো নির্বাচন করার সময়, উচ্চতর কঠিন সামগ্রী সহ আঠালো নির্বাচন করা বাঞ্ছনীয়। এই পছন্দটি উচ্চতর কঠিন বিষয়বস্তুর ব্যবহার (35% থেকে 45% এর মধ্যে অপারেটিং ঘনত্ব), সর্বোত্তম আঠালো প্রয়োগ নিশ্চিত করে, ইথাইল অ্যাসিটেট ব্যবহার হ্রাস করে, উৎপাদন খরচ কমায় এবং উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করে। সাধারণ-উদ্দেশ্য পলিউরেথেন আঠালো, যেমন CX-2022/CA-875LT (40% থেকে 45% এর ঘনত্বে সর্বোত্তম ব্যবহার করা হয়) এবং CX-2522/CA-775LT এর জন্য 125 ডিগ্রি উচ্চ-তাপমাত্রার বাষ্প রান্না (30% থেকে 35% ঘনত্বে সর্বোত্তম ব্যবহার করা হয়), গাওডিং ফাইন কেমিক্যালস দ্বারা উত্পাদিত, গ্রাহক নির্বাচনের জন্য সুপারিশ করা হয়।
নমনীয় প্যাকেজিং শিল্পে, একটি চাহন #3 কাপ সাধারণত কালি বা আঠালোর সান্দ্রতা পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। কিছু কোম্পানি নিজেদেরকে #4 কাপ দিয়ে সজ্জিত করেছে। একই আঠালো নমুনার জন্য, চাহন #3 কাপ (3 মিমি অ্যাপারচার সহ) ব্যবহার করে প্রাপ্ত সান্দ্রতা ডেটা সাধারণত #4 কাপ (4 মিমি অ্যাপারচার সহ) ব্যবহার করে প্রাপ্ত ডেটার চেয়ে সেকেন্ডে বেশি।
যে কোনো কোম্পানির জন্য, সান্দ্রতা কাপের মধ্যে পছন্দটি গুরুত্বপূর্ণ নয়, যতক্ষণ না নির্বাচিত কাপটি অপারেটরদের জন্য প্রয়োজনীয় গাইডিং ডেটা প্রদান করে।
২. আঠালো সান্দ্রতাকে প্রভাবিতকারী উপাদান
পরিবেশগত তাপমাত্রা
পরিবেশগত তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে আঠালো সান্দ্রতা প্রভাবিত করে। উচ্চ তাপমাত্রা একই ঘনত্বে আঠালো জন্য কম সান্দ্রতা ফলে.
আঠালো ঘনত্ব
উচ্চ আঠালো ঘনত্ব বৃদ্ধি সান্দ্রতা বাড়ে.
আঠালো প্রকৃতি
একই কোম্পানির বিভিন্ন আঠালো ব্র্যান্ডের সিন্থেটিক প্রক্রিয়ার অবস্থার তারতম্যের কারণে বিভিন্ন প্রাথমিক সান্দ্রতা থাকতে পারে, যার ফলে একই ঘনত্বে বিভিন্ন সান্দ্রতা তৈরি হয়।
দ্রাবক বাষ্পীভবন
দ্রাবক বাষ্পীভবন তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, বাতাসের সংস্পর্শে থাকা আঠালো পৃষ্ঠের এলাকা এবং আঠালো ট্রফের কাছাকাছি বায়ুপ্রবাহের অবস্থার মতো কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়।
সাধারণভাবে, উচ্চ আঠালো সান্দ্রতার ফলে দরিদ্র প্রবাহযোগ্যতা দেখা দেয়, যা আঠালো প্রয়োগের পরে ফিল্মের মসৃণতা হ্রাস করে এবং "আঠালো বিন্দু" এবং "কমলার খোসা" প্রভাবগুলির সম্ভাব্য গঠনের দিকে পরিচালিত করে। বিপরীতভাবে, অত্যধিক কম আঠালো সান্দ্রতা "জল লহর" প্যাটার্ন গঠনের দিকে পরিচালিত করতে পারে। উল্লিখিত মানের ত্রুটিগুলির উপস্থিতি এবং তীব্রতা আবরণ রোলারের লাইন গণনা, জালের গর্তের আকার এবং গভীরতার মতো কারণগুলির উপরও নির্ভর করে।
সংক্ষেপে, আঠালো সান্দ্রতা শুষ্ক স্তরায়ণ প্রক্রিয়ায় একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া নির্দেশক, যার জন্য সতর্ক মনোযোগ প্রয়োজন।
III. আঠালো সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করার পদ্ধতি
পরিবেশগত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ
আঠালো বালতি এবং খাদের কাছাকাছি বায়ুপ্রবাহের অবস্থার নিয়ন্ত্রণ
বালতি এবং নালায় বাতাসের সংস্পর্শে আসা আঠালো পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের নিয়ন্ত্রণ
লেপ ইউনিটের জন্য আঠালো সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ইনস্টলেশন
খাদের জন্য বিশেষ দ্রাবক বালতি প্রদান, নিয়মিত বা ক্রমাগত দ্রাবক সরবরাহ করা
এই ব্যবস্থাগুলি বাস্তবায়ন করার সময়, গৃহীত ব্যবস্থাগুলির কার্যকারিতা মূল্যায়ন করার জন্য নিয়মিতভাবে আঠালো সান্দ্রতা পরিমাপ করা অপরিহার্য, সময়মত সমন্বয় এবং উপযুক্ত দ্রাবক পুনরায় পূরণ করতে সক্ষম করে।