নমনীয় প্যাকেজিংয়ে শুকনো ল্যামিনেশনের গুণমানকে প্রভাবিত করার কারণগুলি
আঠালো টাইপ নির্বাচন
আঠালো নির্বাচন করার সময় অনেক নমনীয় প্যাকেজিং কোম্পানির একটি গুরুতর ভুল ধারণা রয়েছে। তারা প্রায়শই খরচের উপর ভিত্তি করে বেছে নেয় বা তাদের নিজস্ব পণ্যের বৈশিষ্ট্য বিবেচনা না করেই অন্যান্য কোম্পানির অনুশীলন অনুসরণ করে। প্রতিটি কোম্পানির পণ্য বৈশিষ্ট্য আছে, এবং ফিল্ম উপকরণ পছন্দ পরিবর্তিত হয়. অতএব, আঠালো নির্বাচন করার সময়, গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা এবং পণ্যের গঠন বিবেচনা করা অপরিহার্য। উদাহরণস্বরূপ, জল-ভিত্তিক আঠালো হালকা প্যাকেজিংয়ের জন্য উপযুক্ত হতে পারে। অতিরিক্তভাবে, আঠালোটি সরঞ্জামের ক্ষমতার সাথে মেলে এবং পণ্যের কাঠামোতে বিবেচনা করা উচিত, যেমন দ্বি-স্তর বা তিন-স্তর কাঠামোর জন্য আঠালো পরিমাণ।
আঠালো অনুপাত পদ্ধতি
কিছু কোম্পানি এখনও আঠালো নাড়াচাড়া করার জন্য কাঠের লাঠি ব্যবহার করে এবং আকস্মিকভাবে সেগুলি মিশ্রিত করে, ইলেকট্রনিক স্কেল এবং আঠালো মেশানোর জন্য নির্দিষ্ট পদ্ধতির সাথে সঠিকতার অভাব রয়েছে। আঠালো প্রস্তুতিতে পণ্যের গঠন, ওয়েব রোলার লাইনের গভীরতা, আঠালো পরিমাণ, যৌগিক এবং মুদ্রণ সামগ্রী ইত্যাদি বিবেচনা করা উচিত। পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ফর্মুলেশনটি সঠিক, মানক এবং বিস্তারিত হওয়া উচিত।
আঠালো পরিমাণ
আঠালো পরিমাণ হল বন্ডিং সাবস্ট্রেটের সাথে পৃষ্ঠের অংশে সংযুক্ত আঠালো মোট পরিমাণ। আঠালো পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা সমগ্র যৌগিক প্রক্রিয়ায় মান নিয়ন্ত্রণের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। খুব কম আঠালো পরিমাণের ফলে খোসা কম শক্তি এবং সম্ভাব্য বিচ্ছিন্নতা হয়, যখন খুব বেশি আঠালো পরিমাণ বলি, টানেলিং, শক্ত হয়ে যাওয়া এবং প্রান্ত আটকে যায়। এটি খরচ নিয়ন্ত্রণ এবং দ্রাবক বাষ্পীভবনের জন্য অপরিহার্য। উপযুক্ত আঠালো পরিমাণ নির্ধারণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
ওয়েব রোলারের সঠিক নির্বাচন
সঠিক ওয়েব রোলার নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ, শুধুমাত্র আঠালো পরিমাণ নিয়ন্ত্রণের জন্য নয়, খরচ নিয়ন্ত্রণের জন্যও। কিছু কোম্পানি ওয়েব রোলার নির্বাচন করতে ভুল করে, উদাহরণস্বরূপ, সাধারণ কাঠামোর জন্য একটি 120-লাইন ওয়েব রোলার বা ফুটন্ত জলের পণ্যগুলির জন্য একটি 150-লাইন রোলার ব্যবহার করে৷ সঠিক নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণত, পলিউরেথেন দুই-উপাদানের আঠালোর জন্য, একটি 140-170 লাইন রোলার মানক পণ্যের জন্য উপযুক্ত, ফুটন্ত পানির পণ্যের জন্য 110-120 লাইন এবং রান্নার গ্রেড পণ্যের জন্য 90-100 লাইন।
শুকানোর তাপমাত্রা সেট করা
শুকানোর তাপমাত্রা দ্রাবকের স্ফুটনাঙ্ক, উপাদানের তাপমাত্রা প্রতিরোধ, আঠালো পরিমাণ, আঠালো প্রকার, ইত্যাদি দ্বারা নির্ধারিত হয়। ফিল্মে প্রয়োগ করা আঠালো থেকে সম্পূর্ণ দ্রাবক বাষ্পীভবনের অনুমতি দেওয়ার জন্য এটি অবশ্যই যৌগিক উৎপাদন গতির সাথে মেলে। শুকানোর তাপমাত্রা খুব কম হলে, দ্রাবক ধীরে ধীরে বাষ্পীভূত হয়, যার ফলে বন্ধনের শক্তি এবং দ্রাবক অবশিষ্টাংশ দুর্বল হয়। শুকানোর তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, ফিল্মটি প্রসারিত হতে পারে, যার ফলে বলি এবং টানেলিং হতে পারে। একটি গ্রেডিয়েন্ট শুকানোর তাপমাত্রা সেট করা এবং শুকানোর চেম্বারে পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
যৌগিক রোলার তাপমাত্রা এবং চাপ
যৌগিক তাপমাত্রা এবং চাপ বৃদ্ধি আঠালোর সেকেন্ডারি প্রবাহযোগ্যতা উন্নত করতে সাহায্য করে, দ্বিতীয় স্তরের দ্রুত ভেজাকে প্রচার করে এবং সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের ছিদ্রগুলিতে প্রবেশ করে, বন্ধন শক্তি বাড়ায়। সাধারণত, যৌগিক তাপমাত্রা হল 55-80 ডিগ্রি, এবং যৌগিক চাপ হল 4-6 kg/cm2।
কম্পোজিট টেনশন সেট করা
কম্পোজিট টেনশনের মধ্যে রয়েছে উইন্ডিং টেনশন, আনওয়াইন্ডিং টেনশন, ট্র্যাকশন টেনশন এবং ওভেন টেনশন। অপর্যাপ্ত উত্তেজনা টানেলিং এবং কুঁচকে যেতে পারে, যখন অতিরিক্ত উত্তেজনা প্রসারিত, বিকৃতি, কুঁচকানো এবং প্যাটার্নের মাত্রাগুলিকে বিভ্রান্ত করতে পারে। স্বাভাবিক প্রযোজনার সময়, BOPP, PET, PA, PE, CPP, এবং অন্যান্য উপকরণের বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করে ফিল্মের গঠন অনুযায়ী টেনশন সেট করা উচিত।
দ্রাবক বিশুদ্ধতা
নমনীয় প্যাকেজিং কোম্পানি দ্বারা ক্রয়কৃত দ্রাবকগুলি প্রায়শই পরিবেশকদের কাছ থেকে আসে এবং কিছু কোম্পানিতে দ্রাবকের বিশুদ্ধতা পরীক্ষা করার জন্য সরঞ্জামের অভাব থাকে। দ্রাবক বিশুদ্ধতা যৌগিক প্রক্রিয়ার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।