আনুগত্য
ঘুরার পরে কালি স্তরটি অন্যান্য যোগাযোগের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত ফ্লেক্স বা স্ট্রিকগুলিতে প্রদর্শিত হয় (সাধারণত আসল ফিল্মের বিপরীত দিকে)।
অস্বাভাবিক কারণ:
অত্যধিক কালি পরিমাণ, এবং সরঞ্জামের শুকানোর দক্ষতা বজায় রাখতে পারে না।
ভুল দ্রাবক বা ভুল দ্রাবক অনুপাত, ধীর কালি শুকানোর ফলে।
অপর্যাপ্ত শুকানোর ক্ষমতা।
অত্যধিক বায়ু উত্তেজনা.
অত্যধিক ঘুর ব্যাস.
প্রিন্টিং প্লেটের বিন্দুর গভীরতায় উল্লেখযোগ্য পার্থক্য, কিছু এলাকা সম্পূর্ণ ফাঁকা, কোনো গ্রাফিক্স নেই; কিছু এলাকায়, গ্রাফিক্স ডটগুলি খুব গভীর, যার ফলে ঘুরার পরে অনুদৈর্ঘ্য শিরা হয়।
উইন্ডিং পয়েন্টে অতিরিক্ত তাপমাত্রা।
বাহ্যিক অস্বাভাবিক চাপ।
অপর্যাপ্ত কালি সংগতি.
পাল্টা ব্যবস্থা:
সঠিকভাবে কালির পরিমাণ কমিয়ে দিন।
উপযুক্ত দ্রাবক ব্যবহার করুন বা দ্রাবক অনুপাত সংশোধন করুন।
ওভেনের শুকানোর তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ান (কিন্তু খুব বেশি নয়, অন্যথায়, মাঝখানে না শুকানো অবস্থায় কালির পৃষ্ঠটি চামড়ার হয়ে যেতে পারে, এটি আনুগত্যের প্রবণতা তৈরি করে)।
ওয়াইন্ডিং টেনশন যথাযথভাবে হ্রাস করুন, মুদ্রণের সময় কার্লিং টাইটনেস মনোযোগ দিন, বিশেষত নাইলন ফিল্মের জন্য।
বড় ঘুর ব্যাসের কারণে আনুগত্য প্রবণ আদেশের জন্য, বড় রোলগুলি কাটবেন না, উৎপাদনের জন্য ছোট রোলগুলি কাটার চেষ্টা করুন।
উইন্ডিং পয়েন্টে একটি সুইংিং ডিভাইস যোগ করুন, শিরা প্রবণ গভীর বিন্দু সহ অঞ্চলগুলিকে ক্রস-ওয়াইন্ড করতে নিয়মিত বাম এবং ডানদিকে সুইং করুন।
উইন্ডিং পয়েন্টে তাপমাত্রা যথাযথভাবে হ্রাস করুন এবং বায়ুচলাচল বাড়ান।
বাহ্যিক অস্বাভাবিক চাপ দূর করুন: মুদ্রিত আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলি অনুভূমিকভাবে না করে উল্লম্বভাবে সংরক্ষণ করা উচিত; তাদের স্থাপন করার সময়, তাদের ছড়িয়ে দেওয়া উচিত, অতিরিক্ত ঘনীভূত নয়। কিছু বিশেষ অর্ডারের জন্য, আনওয়াইন্ডিং করার সময়, আনওয়াইন্ডিং গাড়ি ব্যবহার না করে সাপোর্ট করার জন্য আপনার হাত ব্যবহার করুন।
ধাতব কালির জন্য (যেমন সোনা বা রূপার কালি), যার দুর্বল সমন্বয় রয়েছে, কখনও কখনও সামান্য বাহ্যিক চাপের কারণে আনুগত্য হতে পারে। রঙের প্রভাবকে প্রভাবিত না করে, যথাযথভাবে কালি পাতলা যোগ করুন (এটি একটি diluentও বলা হয়)।
[বিশেষ অনুস্মারক]:
এটি 10 তম অস্বাভাবিকতা "কালির ঘাটতি", 11 তম অস্বাভাবিকতা "অনুপস্থিত বিন্দু" এবং 18 তম অস্বাভাবিকতা "কালি আনুগত্য" থেকে আলাদা করা দরকার।
কালির ঘাটতি, অনুপস্থিত বিন্দু: প্রিন্ট করা ফিল্ম মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় ছাপ রোলার ছেড়ে দিলে যে অস্বাভাবিকতা ঘটে।
কালি আনুগত্য: ফিল্মটি সাধারণত ছাপ রোলার ছেড়ে যায় কিন্তু শুকানোর ওভেন, কুলিং রোলার বা পিছনের অন্যান্য ইউনিটের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে অস্বাভাবিকতা প্রদর্শন করে। এটি কালি ঘাটতি এবং অনুপস্থিত বিন্দু সঙ্গে বিভ্রান্ত করা উচিত নয়.
তেলের দাগ (তেল দূষণ)
প্লেটের অ-গ্রাফিক অংশগুলি কালি আনুগত্য দেখায়, একটি কুয়াশাচ্ছন্ন দূষণের ঘটনা তৈরি করে, সাধারণত ফাঁকা বা হালকা রঙের গ্রাফিক্সে অন্ধকার দূষণ হিসাবে প্রদর্শিত হয়।
অস্বাভাবিক কারণ:
পরতে বা খারাপভাবে স্থল ডাক্তার ব্লেড, কম চাপ, অনুপযুক্ত কোণ প্লেট থেকে কালি অপসারণের কম দক্ষতা নেতৃস্থানীয়।
উচ্চ কালি সান্দ্রতা.
কালি অস্বাভাবিকতা (মোটা কণা, অমেধ্য, বা কালি গঠন ত্রুটিযুক্ত)।
দুর্বল কলাই।
পাল্টা ব্যবস্থা:
ডাক্তার ব্লেড পুনরায় ধারালো বা প্রতিস্থাপন; কঠিন উপাদান, বৃহত্তর চাপ, বৃহত্তর কোণ, আরো কার্যকর.
সর্বনিম্ন সম্ভাব্য কালি সান্দ্রতা সহ মুদ্রণ করুন এবং নতুন কালি যোগ করার কথা বিবেচনা করুন। উপরন্তু, একটি দ্রুত-শুকানো দ্রাবক যোগ করা এবং মুদ্রণের সময় একটি ব্যাকসাইড ব্লোয়িং ডিভাইস ব্যবহার করা কার্যকর হতে পারে।
যদি ডাক্তারের ব্লেড, চাপ, কোণ এবং কালির সান্দ্রতা সব স্বাভাবিক থাকে কিন্তু উল্লেখযোগ্য দূষণ থাকে, তাহলে কালি ত্রুটিপূর্ণ হতে পারে। অন্য সরবরাহকারীর সাথে কালি প্রতিস্থাপন করুন এবং কালি প্রস্তুতকারকের সাথে উন্নতি নিয়ে আলোচনা করুন।
প্লেট পৃষ্ঠ বালি. প্লেটের গুরুতর ক্ষতি হলে, এটি পুনরায় প্লেট করা উচিত।
প্লেটের ক্ষতি
নাম অনুসারে, প্লেটটি আচমকা বা থেঁতলে গেছে। ঘটনাটি কালি ঘাটতির ঠিক বিপরীত। কালির ঘাটতি হল গ্রাফিক্সের অনুপস্থিতি যেখানে সেগুলি থাকা উচিত, যখন প্লেট ক্ষতি হল গ্রাফিক্সের রহস্যময় চেহারা যেখানে কোনও থাকা উচিত নয়৷ প্লেটের চারপাশে নয়টি অভিন্ন প্লেট রয়েছে বলে ধরে নিলে, প্লেটের ক্ষতি সাধারণত শুধুমাত্র একটি প্লেটেই দেখা যায়। এমনকি যদি প্লেটের ক্ষতি মাঝে মাঝে দুই বা তিনটি প্লেটে প্রদর্শিত হয়, তারা অ-অভিন্ন এবং তাদের আকার এবং অবস্থান ঠিক একই হতে পারে না।
অস্বাভাবিক কারণ:
প্লেট স্টোরেজ সময় ক্ষতিগ্রস্ত.
প্লেট পরিবহন সময় ক্ষতিগ্রস্ত.
প্লেট মাউন্ট বা dismounting সময় প্লেট ক্ষতিগ্রস্ত.
শক্ত বিদেশী বস্তু (যেমন পতনশীল স্ক্রু) মুদ্রণের সময় ক্ষতি করে।
ক্লিনিং মেশিনে শক্ত বিদেশী বস্তু দ্বারা পরিষ্কারের সময় ক্ষতি।
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:
স্টোরেজ চলাকালীন, প্লেটের ক্ষতির কারণ হতে পারে এমন নখের মতো শক্ত জিনিসগুলির জন্য আশেপাশের পরিবেশে (যেমন প্যালেট) মনোযোগ দিন।
পরিবহনের সময় (প্লেট কারখানা থেকে চালান, ওয়ার্কশপ টার্নওভার সহ), ডাম্পিং এবং ক্ষতি রোধ করতে যত্ন সহকারে হ্যান্ডেল করুন।
মেশিনটি শুরু করার আগে মাউন্ট করার এবং নামানোর সময় সতর্কতা অবলম্বন করুন, ক্ষতি থেকে রক্ষা পেতে আপনার হাত ব্যবহার করুন এবং মেশিনের প্রান্তগুলি এড়ান যাতে প্লেটের ক্ষতি হয়।
মেশিন বন্ধ করার আগে ব্যাকআপ প্লেট প্রতিস্থাপন করুন।
কিছু শক্তিশালী মুদ্রণ কারখানায় প্লেট পরিষ্কারের মেশিন রয়েছে। প্লেট পরিষ্কারের প্রক্রিয়া চলাকালীন, যখন ক্লিনিং মেশিনে ফেলে আসা শক্ত বিদেশী বস্তুগুলি উচ্চ চাপে ধুয়ে যায়, এটি প্লেটের ক্ষতি হতে পারে।
এই তিনটি আইটেম প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা। প্লেটগুলির জন্য যেগুলি ইতিমধ্যেই প্লেটের ক্ষতির সম্মুখীন হয়েছে, যদি প্লেটের ক্ষতি কার্যকর গ্রাফিক্স এলাকার বাইরে বা এমনকি আসল ফিল্ম প্রস্থ সীমার বাইরেও হয় তবে এটি উপেক্ষা করা যেতে পারে এবং স্বাভাবিক উত্পাদন চলতে পারে। যদি প্লেটের ক্ষতি কার্যকর গ্রাফিক্স এলাকার মধ্যে থাকে এবং পণ্য প্যাকেজিংয়ের চেহারাকে প্রভাবিত করে, নিম্নলিখিত সমাধানগুলি উপলব্ধ:
সামান্য প্লেট ক্ষতি: একটি ফুঁক ডিভাইস সহ প্রিন্টিং মেশিনের জন্য, প্লেট ক্ষতি সংশ্লিষ্ট অবস্থানে ফুঁ ডিভাইস খুলুন; ব্লোয়িং ডিভাইস ছাড়া মেশিনের জন্য, প্লেট ড্যামেজ এলাকায় বাতাস ফুঁকতে একটি রাবার টিউব ব্যবহার করা যেতে পারে, যা সাধারণত প্লেটের ক্ষতি কম লক্ষণীয় করে তোলে। প্লেটের ক্ষতির চারপাশে অগভীর জাল বিন্দু থাকলে, বিন্দুর ক্ষতি রোধ করতে ফুঁ দেওয়া এড়ানো উচিত। উৎপাদনের জন্য ব্যাকআপ প্লেট প্রতিস্থাপন বিবেচনা করুন. যদি কোন ব্যাকআপ প্লেট না থাকে, তাহলে উৎপাদন চালিয়ে যেতে হবে কিনা পরামর্শ করুন।
প্লেটের হালকা ক্ষতি: থেমে যাওয়া অবস্থায় বা প্লেট লাগানোর আগে, বাঁশের লাঠির চারপাশে মোড়ানো 400- গ্রিট স্যান্ডপেপার ব্যবহার করুন বা প্লেটের ক্ষতির জায়গাটি পিষে তেল-ভিত্তিক কলম বা মার্কারের সূক্ষ্ম প্রান্ত ব্যবহার করুন। তারপর, 1000- গ্রিট স্যান্ডপেপার দিয়ে পালিশ করুন। সাধারণত, প্লেট ক্ষতির সুযোগ হ্রাস করা যেতে পারে, এটি কম লক্ষণীয় করে তোলে। প্লেটের ক্ষতির চারপাশে অগভীর জাল বিন্দু থাকলে, ডট ক্ষতি রোধ করতে নাকাল এড়ানো উচিত। উৎপাদনের জন্য ব্যাকআপ প্লেট প্রতিস্থাপন বিবেচনা করুন. যদি কোন ব্যাকআপ প্লেট না থাকে, তাহলে উৎপাদন চালিয়ে যেতে হবে কিনা পরামর্শ করুন।
মাঝারি থেকে গুরুতর প্লেটের ক্ষতি: বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, বাতাস ফুঁকানো এবং প্লেট পিষে যাওয়া পরিস্থিতির উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করতে পারে না। এটি সরাসরি ব্যাকআপ প্লেট প্রতিস্থাপন করার সুপারিশ করা হয়. যদি কোন ব্যাকআপ প্লেট না থাকে, তাহলে উৎপাদনের জন্য কাজ পরিবর্তন করার কথা বিবেচনা করুন।